الإجابة تعتمد على تصميم النظام، وسعة البطارية، وقوة التفريغ، وطلب الحمل، وغرض المشروع. وبعبارة بسيطة، يتم حساب وقت الإمداد عن طريق تقسيم الطاقة القابلة للاستخدام على الحمل الفعلي. يمكن لنظام 100 كيلوواط/ساعة يخدم حمولة ثابتة 25 كيلوواط من الناحية النظرية توفير الطاقة لمدة 4 ساعات تقريباً، على الرغم من أن الإنتاج الحقيقي يتأثر بالكفاءة وعمق التفريغ ودرجة الحرارة وإعدادات الاحتياطي. تظهر وزارة الطاقة الأمريكية و NREL على حد سواء أن تخزين البطارية يتم تحديده عادة حسب المدة ، حيث تتراوح الأنظمة التجارية في كثير من الأحيان بين ساعة واحدة و 8 ساعات وأنظمة مقياس المرافق غالباً ما يتم تصميمها حوالي ساعتين أو 4 أو 6 أو 8 أو 10 ساعات.
بالنسبة لمعظم مشاريع الطاقة المتجددة والنسخ الاحتياطي ، ترتبط المدة المطلوبة بالعمل الذي يجب أن يقوم به النظام. تلاحظ وكالة الطاقة الدولية أن تخزين البطارية عادة ما يستخدم للتوازن دون الساعي والساعي واليومي ، في حين أن معظم المشاريع الجديدة لا تزال تتجمع حوالي ساعتين ، مع نشر عدد متزايد لمدة أربع ساعات أو أكثر. بالنسبة لمرونة أطول أو احتياجات تغيير الطاقة النظيفة ، تعرف وزارة الطاقة الأمريكية التخزين طويل المدة على أنه أكثر من 10 ساعات. وهذا يعني أنه لا يوجد إجابة قياسية واحدة. قد يكون نظام قصير المدة مناسبًا لدعم الحلاقة القصوى أو التردد ، في حين أن نظام طويل المدة أفضل للاحتياطي من انقطاع الخدمة أو تحويل الطاقة المتجددة.
من منظور المصادر، المصنع مقابل التاجر له تأثير مباشر على ما إذا كانت المدة الموعودة يمكن تسليمها في الاستخدام الحقيقي. عادة ما يكون الشركة المصنعة في وضع أقوى للتحكم في تطابق الخلايا وإعدادات إدارة البطارية وتصميم الهيكل وإجراءات الاختبار النهائية. قد يقدم التاجر المزيد من الخيارات النموذجية، ولكن رؤية العملية غالبا ما تكون أضعف. يمكن لشركة جيانغمن وينتاي للتكنولوجيا الجديدة للطاقة المحدودة خلق قيمة من خلال نهج قائم على المصنع يربط المراجعة التقنية وتنفيذ الإنتاج والتفتيش النهائي عن كثب ، مما يساعد العملاء على مطابقة وقت التوريد الفعلي مع متطلبات المشروع.
عملية OEM و ODM مهمة أيضًا لأن مدة التوريد ليست مجرد مسألة بطارية. يعتمد على منصة الجهد ، وتوافق المحول ، ومنطق الاتصالات ، ودرجة حرارة الموقع ، وملف التحميل المستهدف. يجب على المورد الموثوق به أن يبدأ بتحليل المتطلبات ، ثم ينتقل من خلال مراجعة التصميم ، والتحقق من صحة العينات ، وتخطيط الامتثال ، والاختبار التجريبي قبل الإنتاج بالجملة. هذا يقلل من خطر الزيادة في الحجم أو القليل من الحجم أو اختيار استراتيجية التفريغ الخاطئة للتطبيق.
يجب مراجعة نظرة عامة على عملية التصنيع ونقاط مراقبة الجودة في وقت مبكر. يجب على المشترين أن يسألوا عن تصنيف الخلايا ، وتجميع الوحدات ، وتوجيه التسليط ، وفحص العزل ، واختبارات الشحن والتفريغ ، والتحقق من الاتصالات ، واختبارات الشيخوخة. كما تؤثر معايير المواد المستخدمة في الخزانات والكابلات والموصلات وأجزاء الحماية الحرارية على السلامة ووقت التشغيل القابل للاستخدام. في اعتبارات الإمدادات بالجملة ، فإن اتساق الدفعات واستقرار التعبئة والتغليف وتخطيط قطع الغيار والوثائق القابلة للتتبع كلها مهمة. وينبغي أيضا تأكيد الامتثال لسوق التصدير من البداية، لأن الوثائق النقلية والتقنية تؤثر بشكل مباشر على التسليم واستعداد المشروع.
يجب أن تتضمن قائمة التحقق العملية لمصادر المشروع ساعات النسخ الاحتياطي المطلوبة وحجم الحمل الحرج وخطة ركوب الدراجات اليومية وتوافق المحول ونظام EMS وسجلات الاختبار ووثائق الشحن. السؤال الحقيقي ليس فقط كم من الوقت يمكن لنظام تخزين الطاقة توفير الطاقة ، ولكن ما إذا كان المورد يمكن أن يثبت هذه المدة مع الهندسة المنضبطة والتصنيع المسيطر عليه والتسليم الموثوق به.