تستخدم أنظمة تخزين الطاقة الحديثة تدابير سلامة متعددة الطبقات لمنع الأخطاء والكشف المبكر عن الظروف غير الطبيعية والحد من تأثير أي فشل يحدث. في الأنظمة القائمة على الليثيوم ، لا تعتمد السلامة على مكون واحد. يأتي من العمل المشترك لأنظمة إدارة البطارية والإدارة الحرارية والأغلفة الواقية والعزل الكهربائي والكشف عن الحرائق والتهوية وتصميم الاستجابة للطوارئ. وتشير وزارة الطاقة الأمريكية إلى أن الضوابط المتكاملة مثل BMS وأنظمة الإدارة الحرارية والأغلفة الواقية ضرورية للتشغيل الآمن في ظروف متنوعة.
أحد أهم الحمايات هو نظام إدارة البطارية. نظام BMS حديث يراقب الجهد والتيار ودرجة الحرارة وحالة الشحن وتوازن الخلية في الوقت الحقيقي. يمكن أن يحد من معدلات الشحن والتفريغ، وعزل وحدات غير طبيعية، وتشغيل الإنذارات قبل انتشار الظروف غير الآمنة. وتسلط توجيهات السلامة لوزارة الطاقة على وجه التحديد الضوء على أنه على مستوى النظام، يجب على BMS الحد من تيارات الشحن إلى مستويات آمنة لمنع ترسب الليثيوم ومخاطر الفشل ذات الصلة. الإدارة الحرارية مهمة بنفس القدر لأن الحرارة المفرطة يمكن أن تسرع التدهور وتزيد من فرصة الهروب الحراري.
تعتمد الأنظمة الحديثة أيضًا على سلامة الغلاف والتركيب. NFPA 855 هو معيار تركيب الولايات المتحدة لأنظمة تخزين الطاقة الثابتة ويحدد متطلبات تهدف إلى تخفيف مخاطر ESS ، في حين يستخدم UL 9540A على نطاق واسع لتقييم سلوك انتشار الحريق الحراري على مستوى الخلية والوحدة والوحدة والتركيب. معًا ، تدفع هذه الأطر المصنعين إلى التفكير خارج خلايا البطارية ومعالجة المسافات والحماية من الحرائق وإدارة الغاز والاستجابة على مستوى النظام. بالنسبة لمشاريع التصدير ، تعد IEC 62619 معيارًا رئيسيًا آخر لأنها تحدد المتطلبات والاختبارات للتشغيل الآمن لخلايا الليثيوم الثانوية والبطاريات المستخدمة في التطبيقات الصناعية والثابتة.
من منظور المصادر، المصنع مقابل التاجر يجعل فرقا حقيقيا في مراقبة السلامة. عادة ما يكون الشركة المصنعة في وضع أفضل لإدارة تصنيف الخلية وجودة اتصال الحافلة وتصميم العزل والتحكم في البرمجيات الثابتة والانضباط النهائي للاختبار. قد يقدم التاجر الراحة ، ولكن شفافية العملية غالبا ما تكون أضعف. يمكن لشركة جيانغمن وينتاي لتكنولوجيا الطاقة الجديدة أن تخلق قيمة أقوى من خلال نموذج قائم على المصنع يربط المراجعة الهندسية ومراقبة الإنتاج وجودة الشحن بشكل مباشر أكثر ، وهو أمر حاسم عندما يعتمد أداء السلامة على التنفيذ بدلاً من المواصفات وحدها.
عملية OEM و ODM هي أيضا جزء من السلامة. قد تتطلب المشاريع منصات الجهد المختلفة وحدود درجة الحرارة المحيطة وبروتوكولات الاتصالات وتخطيطات الخزانة وتوقعات الحماية من الحرائق. يجب على المورد الموثوق به أن يبدأ بمراجعة المتطلبات ، ثم ينتقل من خلال تأكيد التصميم ، والتحقق من صحة العينة ، وتخطيط الامتثال ، واختبار التجريبي قبل الإنتاج الضخم. يجب أن تشمل نظرة عامة على عملية التصنيع مطابقة الخلايا وتجميع الوحدات وتوجيه التسليم وفحص العزل والتحقق من الاتصالات واختبار الشحن والتفريغ واختبارات الشيخوخة. يجب أن تؤكد نقاط مراقبة الجودة منطق الإنذار والاستجابة الحرارية وسلوك الإغلاق الوقائي. كما تؤثر معايير المواد المستخدمة في الكابلات والموصلات وأجزاء العزل وهياكل الغلاف على سلامة النظام على المدى الطويل.
للاعتبارات المتعلقة بالإمدادات بالجملة ، يجب على المشترين النظر إلى اتساق الدفعات ، وتخطيط قطع الغيار ، والسجلات التسلسلية القابلة للتتبع ، وحماية التعبئة والتغليف ، واستعداد الوثائق. يجب أن تغطي قائمة فحص عملية لمصادر المشروع منطق BMS ، وتصميم الإدارة الحرارية ، واستراتيجية الكشف عن الحرائق ، وحماية الغلاف ، وتقارير اختبار المصنع ، ووثائق الامتثال لسوق التصدير. لا يتم بناء سلامة نظام تخزين الطاقة الحديث من ميزة واحدة. يأتي من التصميم المنضبط والتصنيع المسيطر عليه والاختبار المصادق عليه ومعايير التثبيت المناسبة التي تعمل معا.